ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എന്നും അറിയപ്പെടുന്നുഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, കുത്തിവയ്പ്പിനും മോൾഡിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ്. ന്റെ ഗുണങ്ങൾഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്ഫാസ്റ്റ് ഉൽപാദന വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനം, ഒന്നിലധികം നിറങ്ങൾ, ഒന്നിലധികം നിറങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായത്, വലുപ്പങ്ങൾ, വലുപ്പം, കൃത്യമായ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം എന്നിവയാണ് രീതി. ഉൽപ്പന്നം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളായി മാറ്റാൻ കഴിയും.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്.

ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം

ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനം നൽകുന്നുഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്സിസ്റ്റം. ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിന്റെ സമ്മർദ്ദം സ്ക്രൂവിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകിയിരിക്കുന്നുഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്യന്ത്രം. സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ തന്റിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് (ചില പൂപ്പൽ, പ്രധാന ചാനൽ), പ്രധാന ചാനൽ, അച്ചിന്റെ ബ്രാഞ്ച് ചാനൽ എന്നിവഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്മെഷീൻ, ഗേറ്റിലൂടെ പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ വിളിക്കുന്നുഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ പൂരിപ്പിക്കുക. ഉരുകിയ ഒഴുക്കിന്റെ ഒഴുക്ക് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ പ്രതിരോധത്തെ മറികടക്കുക എന്നതാണ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അസ്തിത്വം, അല്ലെങ്കിൽ നേരെമറിച്ച്, ഫ്ലോ പ്രക്രിയയുടെ സമയത്ത് പ്രതിരോധംഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം.

ഇടരിൻഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്പ്രോസസ്സ്, പ്രക്രിയ, ഒരു നോസലിലെ സമ്മർദ്ദംഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഉരുകിയതിന്റെ ഒഴുക്ക് ചെറുത്തുനിൽപ്പിനെ മറികടക്കാൻ യന്ത്രം ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്. അതിനുശേഷം, ഉരുകുന്ന അലങ്കാരത്തിന്റെ മുൻവശത്തേക്കുള്ള ഫ്ലോ നീളത്തിൽ ക്രമേണ കുറയുന്നു. പൂപ്പൽ അറയ്ക്കുള്ളിലെ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് നല്ലതാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ മുൻവശത്തെ അന്തിമ സമ്മർദ്ദം അന്തരീക്ഷമർദ്ദമായിരിക്കും.

ഉരുത്തിരിഞ്ഞ ഉരുണ്ടിവരുന്ന മർദ്ദത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഇത് മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം: പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ തരവും വിസ്കോസിറ്റി പോലുള്ള ഭ material തിക ഘടകങ്ങളും; .

2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്കാലം

ദിഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സഹായ സമയത്തെ ഒഴികെയുള്ള പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം പ്ലാസ്റ്റിക് അറയ്ക്ക് ആവശ്യമായ സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലുംഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്സമയം ഹ്രസ്വവും പൂപ്പൽ സൈക്കിളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തിയും ക്രമീകരിക്കുന്നുഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്ഗേറ്റ്, റണ്ണർ, അറയുടെ സമ്മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ സമയം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉചിതമായഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്ഉരുകിയത് അനുയോജ്യമായ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് സമയം സഹായകരമാണ്, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അളവിലുള്ള സഹിഷ്ണുത കുറയ്ക്കുന്നതിനും വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

ദിഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്തണുപ്പിക്കൽ സമയത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, തണുപ്പിക്കൽ സമയത്തിന്റെ 1/10 മുതൽ 1/15 വരെ. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തം മോൾഡിംഗ് സമയം പ്രവചിക്കാനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി ഈ നിയമം ഉപയോഗിക്കാം. പൂപ്പൽ ഫ്ലോ വിശകലനം നടത്തുമ്പോൾ, വിശകലന ഫലങ്ങൾ സ്ക്രൂയുടെ ഭ്രമണം ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ അറയിൽ സജ്ജീകരിച്ച ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയത്തിന് തുല്യമാണ്. അറയിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ക്രൂയുടെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നയാൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വിശകലന ഫലം സെറ്റ് പ്രോസസ് സാഹചര്യങ്ങളെക്കാൾ വലുതായിരിക്കും.

3. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്താപനില

ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനില. ദിഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്മെഷീൻ ബാരലിന് 5-6 ചൂടാക്കൽ ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്, ഓരോ റോ മെറ്റീരിയലിനും ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയുണ്ട് (മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരൻ നൽകിയ ഡാറ്റയിൽ വിശദമായ പ്രോസസ്സിയർ താപനില കാണാം). ദിഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിക്കുള്ളിൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കണം. കുറഞ്ഞ താപനില ഉരുകുന്നതിന്റെ മോശം പ്ലാസ്റ്റിപ്പൈസേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും പ്രക്രിയയുടെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വിഘടനത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. യഥാർത്ഥത്തിൽഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്പ്രക്രിയ, കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില പലപ്പോഴും ബാരൽ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, ഉയർന്ന മൂല്യം 30 to വരെ ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഉരുകിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ കത്രികയാൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപമാണ് ഇതിന് കാരണം. പൂപ്പൽ ഫ്ലോ വിശകലനത്തിൽ ഈ വ്യത്യാസത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: വായുസമയത്ത് ഉരുകിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില അളക്കുക എന്നതാണ് ഒന്ന്ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, മോഡലിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ നോസൽ ഉൾപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് മറ്റൊന്ന്.

4. സമ്മർദ്ദവും സമയവും കൈവശം വയ്ക്കുക

ന്റെ അവസാനംഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്പ്രോസസ്സ്, സ്ക്രൂ കറങ്ങുന്നത് നിർത്തുകയും മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പംഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്സമ്മർദ്ദ കൈവശമുള്ള ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദ കൈവശമുള്ള പ്രക്രിയയിൽ, ന്റെ നോസൽഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്ഭാഗങ്ങളുടെ ചുരുക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശൂന്യമായ അളവ് നിറയ്ക്കാൻ മെഷീൻ തുടർച്ചയായി അറെടുത്ത് നിറയ്ക്കുന്നു. അറയിൽ സമ്മർദ്ദം നിറഞ്ഞിട്ടില്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് 25% കുറഞ്ഞു, പ്രത്യേകിച്ച് ചുരുക്കത്തിൽ ചുരുങ്ങുന്ന വാരിയെല്ലിൽ, അമിതമായ ചൂടുള്ള ചൂഷണം നടത്താവുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ. ഏറ്റവും കൂടുതൽ പൂരിപ്പിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 85% വരും, പക്ഷേ അത് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യമനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം.