പ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകളുടെ പരിപാലനത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും

പ്രതിദിന വാൽവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

1. വാൽവ് വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ഒരു മുറിയിൽ സൂക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ പാതയുടെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും തടയണം.

2. വളരെക്കാലം സൂക്ഷിച്ചുവച്ചിരിക്കുന്ന വാൽവുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കണം, അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യണം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ പ്രയോഗിക്കണം.

3. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, പതിവ് പരിശോധനകൾ നടത്തണം.പ്രധാന പരിശോധന ഇനങ്ങൾ:

(1) സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ തേയ്മാനം.

(2) തണ്ടിന്റെയും തണ്ട് നട്ടിന്റെയും ട്രപസോയ്ഡൽ ത്രെഡിന്റെ ധരിക്കൽ.

(3) പാക്കിംഗ് കാലഹരണപ്പെട്ടതാണോ അസാധുവാണോ, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.

(4) സിംഗിൾ യൂണിയന് ശേഷംബോൾ വാൽവ് X9201-Tഗ്രേ ഓവർഹോൾ ചെയ്യുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, സീലിംഗ് പ്രകടന പരിശോധന നടത്തണം.

വാൽവ് ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയത്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പും ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയതിനുശേഷവും വാൽവിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വാൽവിന്റെ ഉൽപാദനത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ശരിയായതും ചിട്ടയായതും ഫലപ്രദവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വാൽവിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും വാൽവ് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും വാൽവിന്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടുകയും ചെയ്യും.ജീവിതം.വാൽവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ലളിതമായി തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ അത് അങ്ങനെയല്ല.ജോലിയുടെ വശങ്ങൾ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു.

1. വാൽവിലേക്ക് ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവ് പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു.ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ തോക്ക് ഇന്ധനം നിറച്ച ശേഷം, ഓപ്പറേറ്റർ വാൽവും ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ കണക്ഷൻ രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു.രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്: ഒരു വശത്ത്, ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവ് ചെറുതും ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പ് അപര്യാപ്തവുമാണ്, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അഭാവം മൂലം സീലിംഗ് ഉപരിതലം വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു.മറുവശത്ത്, അമിതമായ ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പ് മാലിന്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.കാരണം, വാൽവ് തരം വിഭാഗമനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത വാൽവ് സീലിംഗ് കപ്പാസിറ്റികൾക്ക് ഒരു കണക്കുകൂട്ടലും ഇല്ല.വാൽവിന്റെ വലുപ്പവും തരവും അനുസരിച്ച് സീലിംഗ് ശേഷി കണക്കാക്കാം, തുടർന്ന് ന്യായമായ അളവിൽ ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കാം.

2. വാൽവ് ഗ്രീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദ പ്രശ്നം പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു.ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം കൊടുമുടികളും താഴ്വരകളും പതിവായി മാറുന്നു.മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്, സീൽ ലീക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ട് തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു, സീലിംഗ് ഉള്ളിലെ ഗ്രീസ് കഠിനമാക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് റിംഗ് വാൽവ് ബോൾ, വാൽവ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു.സാധാരണയായി, ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, കുത്തിവച്ച ഗ്രീസ് കൂടുതലും വാൽവ് അറയുടെ അടിയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ചെറിയ ഗേറ്റ് വാൽവുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു.ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഒരു വശത്ത്, ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസൽ പരിശോധിക്കുക, ഗ്രീസ് ദ്വാരം തടഞ്ഞാൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക..കൂടാതെ, സീലിംഗ് തരവും സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലും ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദത്തെ ബാധിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത സീലിംഗ് ഫോമുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദങ്ങളുണ്ട്.സാധാരണയായി, ഹാർഡ് സീൽ ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം മികച്ച മൃദുവായ സീൽ ആയിരിക്കണം.

3. വാൽവിലേക്ക് ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് സ്വിച്ച് സ്ഥാനത്താണെന്ന പ്രശ്നം ശ്രദ്ധിക്കുക.അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടക്കുമ്പോൾ ബോൾ വാൽവ് പൊതുവെ തുറന്ന നിലയിലാണ്, പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഇത് അടച്ചിരിക്കും.മറ്റ് വാൽവുകൾ തുറന്ന സ്ഥാനമായി കണക്കാക്കാനാവില്ല.സീലിംഗ് റിംഗിനൊപ്പം സീലിംഗ് ഗ്രോവിൽ ഗ്രീസ് നിറയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ഗേറ്റ് വാൽവ് അടച്ചിരിക്കണം.ഇത് തുറന്നാൽ, സീലിംഗ് ഗ്രീസ് നേരിട്ട് ഫ്ലോ ചാനലിലേക്കോ വാൽവ് അറയിലേക്കോ വീഴുകയും മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യും.

നാലാമതായി, വാൽവ് ഗ്രീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ പ്രഭാവം പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു.ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, മർദ്ദം, ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയം, സ്വിച്ച് സ്ഥാനം എന്നിവയെല്ലാം സാധാരണമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, വാൽവിന്റെ ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ, ചിലപ്പോൾ വാൽവ് തുറക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം പരിശോധിക്കുക, വാൽവ് ബോളിന്റെയോ ഗേറ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെയോ ഉപരിതലം തുല്യമായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

5. ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് ബോഡി ഡ്രെയിനേജ്, വയർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രഷർ റിലീഫ് എന്നിവയുടെ പ്രശ്നം ശ്രദ്ധിക്കുക.വാൽവ് അമർത്തൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, അന്തരീക്ഷ താപനിലയുടെ വർദ്ധനവ് കാരണം സീലിംഗ് അറയുടെ വാൽവ് അറയിൽ വാതകവും വെള്ളവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, മലിനജലം പുറന്തള്ളാനും സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടാനും അത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ സുഗമമായ പുരോഗതി സുഗമമാക്കും.ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം സീൽ ചെയ്ത അറയിലെ വായുവും ഈർപ്പവും പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.വാൽവ് അറയുടെ മർദ്ദം കൃത്യസമയത്ത് പുറത്തുവരുന്നു, ഇത് വാൽവിന്റെ സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം, അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഡ്രെയിനുകളും പ്രഷർ റിലീഫ് പ്ലഗുകളും ശക്തമാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

6. ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, യൂണിഫോം ഗ്രീസിന്റെ പ്രശ്നം ശ്രദ്ധിക്കുക.സാധാരണ ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയത്ത്, ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടിനോട് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഗ്രീസ് ഡിസ്ചാർജ് ഹോൾ ആദ്യം ഗ്രീസ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യും, തുടർന്ന് താഴ്ന്ന പോയിന്റിലേക്കും ഒടുവിൽ ഉയർന്ന പോയിന്റിലേക്കും ഗ്രീസ് ഓരോന്നായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യും.അത് നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കൊഴുപ്പ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു തടസ്സം ഉണ്ടെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു, അത് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കണം.

7. ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് വ്യാസം സീലിംഗ് റിംഗ് സീറ്റുമായി ഫ്ലഷ് ആണെന്നും നിരീക്ഷിക്കുക.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബോൾ വാൽവിന്, ഓപ്പണിംഗ് പൊസിഷനിൽ ഇടപെടൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വ്യാസം നേരെയാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഓപ്പണിംഗ് പൊസിഷൻ ലിമിറ്റർ ഉള്ളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് ലോക്ക് ചെയ്യുക.പരിധി ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഓപ്പണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസിംഗ് സ്ഥാനം പിന്തുടരുക മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ പരിഗണിക്കുകയും വേണം.ഓപ്പണിംഗ് പൊസിഷൻ ഫ്ലഷ് ആണെങ്കിൽ, ക്ലോസിംഗ് പൊസിഷൻ സ്ഥലത്തില്ലെങ്കിൽ, വാൽവ് കർശനമായി അടയ്ക്കില്ല.അതുപോലെ, അടച്ച സ്ഥാനത്തിന്റെ ക്രമീകരണം സ്ഥലത്താണെങ്കിൽ, തുറന്ന സ്ഥാനത്തിന്റെ അനുബന്ധ ക്രമീകരണവും പരിഗണിക്കണം.വാൽവിന് യാത്രയുടെ വലത് കോണുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

8. ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം, ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ട് സീൽ ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടിലെ ലിപിഡുകളുടെ ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങളുടെ പ്രവേശനം ഒഴിവാക്കാൻ, കവർ തുരുമ്പെടുക്കാതിരിക്കാൻ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഗ്രീസ് കൊണ്ട് പൂശണം.അടുത്ത പ്രവർത്തനത്തിനായി.

9. ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, ഭാവിയിൽ എണ്ണ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ഗതാഗതത്തിൽ പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ചികിത്സയും പരിഗണിക്കണം.ഡീസൽ, ഗ്യാസോലിൻ എന്നിവയുടെ വ്യത്യസ്‌ത ഗുണങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഗ്യാസോലിൻ സ്‌കൗർ ആൻഡ് ഡിസിനഗ്രേഷൻ കഴിവ് പരിഗണിക്കണം.ഭാവിയിലെ വാൽവ് ഓപ്പറേഷനിൽ, ഗ്യാസോലിൻ സെക്ഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേരിടുമ്പോൾ, തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ഗ്രീസ് കൃത്യസമയത്ത് നിറയ്ക്കണം.

10. ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് തണ്ടിലെ ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പ് അവഗണിക്കരുത്.വാൽവ് ഷാഫ്റ്റിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ബുഷിംഗുകളോ പാക്കിംഗുകളോ ഉണ്ട്, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രിക് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ടോർക്ക് ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും, സ്വിച്ച് മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് സ്വിച്ച് അധ്വാനമായിരിക്കും.

11. ചില ബോൾ വാൽവുകൾ അമ്പടയാളങ്ങളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.ഇംഗ്ലീഷ് FIOW കൈയക്ഷരം ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് സീലിംഗ് സീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ദിശയാണ്, മാധ്യമത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് ദിശയുടെ ഒരു റഫറൻസ് ആയിട്ടല്ല, വാൽവ് സ്വയം ചോർച്ചയുടെ ദിശ വിപരീതമാണ്.സാധാരണയായി, ഡബിൾ സീറ്റഡ് ബോൾ വാൽവുകൾക്ക് ദ്വിദിശ പ്രവാഹമുണ്ട്.

12. വാൽവ് പരിപാലിക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് ഹെഡിലും അതിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസത്തിലും ജലപ്രവാഹത്തിൻറെ പ്രശ്നവും ശ്രദ്ധിക്കുക.പ്രത്യേകിച്ച് മഴക്കാലത്ത് പെയ്യുന്ന മഴ.ഒന്ന് ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസം അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്ലീവ് തുരുമ്പെടുക്കുക, മറ്റൊന്ന് ശൈത്യകാലത്ത് മരവിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.വൈദ്യുത വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ടോർക്ക് വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ മോട്ടോർ നോ-ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ പരമാവധി ടോർക്ക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ട്രിപ്പ് ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ വൈദ്യുത പ്രവർത്തനം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ കേടായതിനാൽ മാനുവൽ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ കഴിയില്ല.ഉയർന്ന ടോർക്ക് സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, നിർബന്ധിത പ്രവർത്തനം പോലെ, മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തിനും മാറാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ആന്തരിക അലോയ് ഭാഗങ്ങളെ നശിപ്പിക്കും.

ചുരുക്കത്തിൽ, വാൽവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ശരിക്കും ഒരു ശാസ്ത്രീയ മനോഭാവത്തോടെയാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്, അതിനാൽ വാൽവ് അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് അതിന്റെ ഫലവും പ്രയോഗത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.