പ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകളുടെ പരിപാലനത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും

1. കോംപാക്റ്റ് ബോൾ വാൽവ് X9002 വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ മുറിയിൽ സൂക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ പാതയുടെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും തടയണം.

2. ദീർഘകാലത്തേക്ക് സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന വാൽവുകൾ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ പുരട്ടുന്നതിനും പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

3. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, പതിവ് പരിശോധനകൾ നടത്തണം, പ്രധാന പരിശോധന ഇനങ്ങൾ:

(1) സീൽ ചെയ്യുന്ന പ്രതലത്തിന്റെ വസ്ത്രം ധരിക്കുക.
(2) വാൽവ് സ്റ്റെം, വാൽവ് സ്റ്റെം നട്ട് എന്നിവയുടെ ട്രപസോയ്ഡൽ ത്രെഡുകൾ ധരിക്കുക.
(3) പാക്കിംഗ് കാലഹരണപ്പെട്ടതാണോ അസാധുവാണോ, അത് കേടായെങ്കിൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.
(4) വാൽവ് ഓവർഹോൾ ചെയ്ത് അസംബിൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു സീലിംഗ് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റ് നടത്തണം.

വാൽവ് ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയത്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവും വാൽവിന്റെ പരിപാലനം വാൽവിന്റെ ഉൽപാദനത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ശരിയായതും ചിട്ടയുള്ളതും ഫലപ്രദവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വാൽവിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും വാൽവ് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും വാൽവിന്റെ ഉപയോഗം ദീർഘിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.ജീവിതം.വാൽവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ലളിതമാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും അങ്ങനെയല്ല.ജോലിയുടെ വശങ്ങൾ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു.

1. വാൽവ് ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവിലുള്ള പ്രശ്നം പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു.ഗ്രീസ് തോക്ക് ഇന്ധനം നിറച്ച ശേഷം, ഓപ്പറേറ്റർ വാൽവും ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ കണക്ഷൻ മോഡും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു.രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്: ഒരു വശത്ത്, ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവ് ചെറുതാണ്, ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പ് അപര്യാപ്തമാണ്, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അഭാവം മൂലം സീലിംഗ് ഉപരിതലം വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു.മറുവശത്ത്, അമിതമായ കൊഴുപ്പ് കുത്തിവയ്പ്പ് മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു.കാരണം, വാൽവ് തരം വിഭാഗമനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത വാൽവ് സീലിംഗ് കപ്പാസിറ്റികൾക്ക് ഒരു കണക്കുകൂട്ടലും ഇല്ല.വാൽവിന്റെ വലുപ്പവും തരവും അടിസ്ഥാനമാക്കി സീലിംഗ് ശേഷി കണക്കാക്കാം, തുടർന്ന് ന്യായമായ അളവിൽ ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കാം.

2. വാൽവ് ഗ്രീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദ പ്രശ്നം പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു.കൊഴുപ്പ് കുത്തിവയ്പ്പ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, കൊഴുപ്പ് കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം കൊടുമുടികളിലും താഴ്വരകളിലും പതിവായി മാറുന്നു.മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, സീൽ ലീക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ട് തടയുന്നു, സീലിലെ ഗ്രീസ് കഠിനമാക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് റിംഗ് വാൽവ് ബോൾ, വാൽവ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു.സാധാരണയായി, ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, കുത്തിവച്ച ഗ്രീസ് കൂടുതലും വാൽവ് അറയുടെ അടിയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ചെറിയ ഗേറ്റ് വാൽവുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു.ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഒരു വശത്ത്, ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസൽ പരിശോധിക്കുക, ഗ്രീസ് ദ്വാരം തടഞ്ഞാൽ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക;മറുവശത്ത്, ഗ്രീസ് കഠിനമാക്കിയാൽ, പരാജയപ്പെട്ട സീലിംഗ് ഗ്രീസ് ആവർത്തിച്ച് മയപ്പെടുത്താൻ ഒരു ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുക, പകരം പുതിയ ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുക..കൂടാതെ, സീൽ തരവും സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലും ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദത്തെ ബാധിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത സീലിംഗ് ഫോമുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദങ്ങളുണ്ട്.സാധാരണയായി, ഹാർഡ് സീലുകൾക്കുള്ള ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ഏറ്റവും വഴക്കമുള്ള മുദ്രയായിരിക്കണം.

3. വാൽവ് ഗ്രീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്വിച്ച് സ്ഥാനത്ത് വാൽവിന്റെ പ്രശ്നം ശ്രദ്ധിക്കുക.അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടക്കുമ്പോൾ ബോൾ വാൽവ് പൊതുവെ തുറന്ന നിലയിലാണ്.പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഇത് അടച്ചിടാൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു.മറ്റ് വാൽവുകൾ തുറന്ന സ്ഥാനങ്ങളായി കണക്കാക്കാനാവില്ല.സീലിംഗ് റിംഗിനൊപ്പം സീലിംഗ് ഗ്രോവിൽ ഗ്രീസ് നിറയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ഗേറ്റ് വാൽവ് അടച്ചിരിക്കണം.ഇത് തുറന്നാൽ, സീലിംഗ് ഗ്രീസ് നേരിട്ട് ഫ്ലോ ചാനലിലേക്കോ വാൽവ് അറയിലേക്കോ വീഴുകയും മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യും.

4. വാൽവ് ഗ്രീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഇഫക്റ്റിന്റെ പ്രശ്നം പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു.ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, മർദ്ദം, ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയം, സ്വിച്ച് സ്ഥാനം എന്നിവയെല്ലാം സാധാരണമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, വാൽവ് ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ, വാൽവ് ബോളിന്റെയോ ഗേറ്റിന്റെയോ ഉപരിതലം തുല്യമായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം പരിശോധിക്കുന്നതിന് വാൽവ് തുറക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

5. ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് ബോഡി ഡ്രെയിനേജ്, പ്ലഗ് പ്രഷർ റിലീഫ് എന്നിവയുടെ പ്രശ്നം ശ്രദ്ധിക്കുക.വാൽവ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റിന് ശേഷം, ആംബിയന്റ് താപനിലയുടെ വർദ്ധനവ് കാരണം സീൽ ചെയ്ത അറയുടെ വാൽവ് അറയിലെ വാതകവും ഈർപ്പവും മർദ്ദം വർദ്ധിക്കും.ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ സുഗമമായ പുരോഗതി സുഗമമാക്കുന്നതിന് മലിനജലവും സമ്മർദ്ദവും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യണം.ഗ്രീസ് കുത്തിവച്ച ശേഷം, അടച്ച അറയിലെ വായുവും ഈർപ്പവും പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.കൃത്യസമയത്ത് വാൽവ് അറയുടെ മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക, ഇത് വാൽവിന്റെ സുരക്ഷയും ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം, അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഡ്രെയിനേജ്, പ്രഷർ റിലീഫ് പ്ലഗ് എന്നിവ കർശനമാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

6. ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, യൂണിഫോം ഗ്രീസ് ഔട്ട്പുട്ടിന്റെ പ്രശ്നം ശ്രദ്ധിക്കുക.സാധാരണ ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയത്ത്, ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടിന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഗ്രീസ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ആദ്യം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യും, തുടർന്ന് താഴ്ന്ന പോയിന്റിലേക്കും പിന്നീട് അവസാനത്തേതിന് ശേഷം ഉയർന്ന പോയിന്റിലേക്കും തുടർന്ന് ഗ്രീസ് തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യും.ഇത് നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിലോ കൊഴുപ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ലെങ്കിലോ, ഒരു തടസ്സമുണ്ടെന്ന് തെളിയിക്കുകയും കൃത്യസമയത്ത് അത് വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് വ്യാസത്തിന്റെയും സീലിംഗ് റിംഗ് സീറ്റിന്റെയും ഫ്ലഷിംഗ് പ്രശ്നവും നിരീക്ഷിക്കുക.ഉദാഹരണത്തിന്, ബോൾ വാൽവുകൾക്ക്, ഒരു ഓപ്പൺ പൊസിഷൻ ഇടപെടൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വ്യാസം നേരായതും ലോക്ക് ചെയ്തതുമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഓപ്പൺ പൊസിഷൻ ലിമിറ്റർ ഉള്ളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.പരിധി സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഓപ്പണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസിംഗ് സ്ഥാനം പിന്തുടരുക മാത്രമല്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥാനം പരിഗണിക്കുകയും വേണം.ഓപ്പണിംഗ് പൊസിഷൻ ഫ്ലഷ് ആണെങ്കിൽ, ക്ലോസിംഗ് പൊസിഷൻ സ്ഥലത്തില്ലെങ്കിൽ, വാൽവ് കർശനമായി അടയ്ക്കില്ല.അതുപോലെ, ക്രമീകരണം നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ, തുറന്ന സ്ഥാനത്തിന്റെ അനുബന്ധ ക്രമീകരണവും പരിഗണിക്കണം.വാൽവിന്റെ വലത് കോണിന്റെ യാത്ര ഉറപ്പാക്കുക.

8. ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷന് ശേഷം, ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ട് സീൽ ചെയ്യണം.ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടിൽ മാലിന്യങ്ങളുടെ പ്രവേശനമോ ലിപിഡുകളുടെ ഓക്സീകരണമോ ഒഴിവാക്കുക.തുരുമ്പ് ഒഴിവാക്കാൻ കവറിൽ ആന്റി റസ്റ്റ് ഗ്രീസ് പുരട്ടണം.അതിനാൽ അടുത്ത ഓപ്പറേഷനിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

9.ഒമ്പത്, ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, ഭാവിയിൽ എണ്ണ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ഗതാഗതത്തിൽ പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ചികിത്സ പരിഗണിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.ഡീസൽ, ഗ്യാസോലിൻ എന്നിവയുടെ വ്യത്യസ്‌ത ഗുണങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ഗ്യാസോലിൻ സ്‌കൗറും വിഘടിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവും പരിഗണിക്കണം.ഭാവിയിലെ വാൽവ് ഓപ്പറേഷനിൽ, ഗ്യാസോലിൻ സെഗ്മെന്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേരിടുമ്പോൾ, തേയ്മാനം തടയാൻ കൃത്യസമയത്ത് ഗ്രീസ് നിറയ്ക്കുക.

10. ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് തണ്ടിൽ ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പ് അവഗണിക്കരുത്.വാൽവ് ഷാഫ്റ്റിൽ ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ പാക്കിംഗ് ഉണ്ട്, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രിക് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ടോർക്ക് വർദ്ധിക്കും, മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നത് ശ്രമകരമാണ്.

11. ചില ബോൾ വാൽവുകൾ വാൽവ് ബോഡിയിൽ അമ്പുകൾ കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.ഇംഗ്ലീഷ് FIOW എഴുത്ത് ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് സീലിംഗ് സീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ദിശയാണ്, ഇത് മീഡിയത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് ദിശയ്ക്ക് ഒരു റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കില്ല, കൂടാതെ വാൽവ് സ്വയം-ഡിസ്ചാർജിന്റെ ദിശ വിപരീതമാണ്.സാധാരണയായി, ഇരട്ട-സീറ്റ് സീൽ ചെയ്ത ബോൾ വാൽവിന് ദ്വിദിശ പ്രവാഹ ദിശയുണ്ട്.

12. വാൽവ് പരിപാലിക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് തലയിലും അതിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസത്തിലും വെള്ളം കയറുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.പ്രത്യേകിച്ച് മഴക്കാലത്ത് പെയ്യുന്ന മഴ.ഒന്ന് ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസം അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് തുരുമ്പെടുക്കുക, മറ്റൊന്ന് ശൈത്യകാലത്ത് മരവിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.വൈദ്യുത വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ ടോർക്ക് വളരെ വലുതായിരിക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് മോട്ടോർ അൺലോഡ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ * ടോർക്ക് സംരക്ഷണം തകരാറിലാവുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ വൈദ്യുത പ്രവർത്തനം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ കേടായതിനാൽ മാനുവൽ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ കഴിയില്ല.* ടോർക്ക് സംരക്ഷണം സജീവമാക്കിയ ശേഷം, മാനുവൽ പ്രവർത്തനവും സ്വിച്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.നിർബന്ധിത പ്രവർത്തനം ആന്തരിക അലോയ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുവരുത്തും.